自动化生产线设计思路

要设计一条自动化生产线需要具备一定的设计思路，以及一些设计经验，个人认为设计思路清晰才可以设计出好用，简洁，低硬件成本，低人工时间的设计作品。

生产线设计过程咱们针对以下20个方面讨论。

生产线设计的目的：按照生产工艺将产品制造出来（在另一个层次上说设计出的生产线是要卖给用户，要卖得出去，行业内不止是自己一家在做有很强的竞争）。生产线设计的方向：吸引新客户，与老客户产生黏性，有竞争力。硬件可重复利用，软件人员投入低，消耗小（水电气），占地小。寻找生产线设计参考：已经进行生产的生产线有非常大的参考价值，已经投入使用的生产线，在开发试运行到正式生产的过程中已经踩平了很多坑。与产品工艺贴近的细节值得参考。确认产品有多少型号：（或者说当前有几个型号，未来添加产品型号的规则）。确认产品工艺流程：要了解清楚生产工艺的每一步。分析产品生产工艺参数：工艺参数直接影响到设备设计的生产能力，设备使用的标准件选型。了解各个型号原材料来料的包装形式，成品包装状态：这样才能弄清楚零件的上料方式哪种比较合理，是否有物料摆放的位置。产品生产过程中的消耗品：要为这些消耗品准备位置存放，消耗品使用的量如何调节，检测消耗品存量。分析产品生产过程中产生粉尘，废气，焊渣，废水的处理：可提高生产环境的洁净程度。根据生产工艺，预计生产线需要达到的净化级别：产品是口罩，那就要使用不能污染产品的元件，比如电机就不能随意使用，要满足自身洁净级别。分析设备上哪些部件是消耗品易损件：在设计时要考虑设计易损件及消耗品更换的方法，结构设计也要方便更换确认产品预计的生产节拍，是否在客户要求之内：目标生产节拍直接影响到工艺流程拆分到各个设备上的细分程序将产品生产工艺拆分到生产线每台设备对每台设备进行失效分析，完善设备功能：失效分析可以做预案针对失效状态如何防治，可以增加设备使用的保障系数。不会因为某些失效导致巨大损失定义好不同型号在每台设备的上通用功能，以及定义好每台设备上对应每个型号卡具功能：此项决定设备的结构设计方向。选定产品在生产线流动方式：（人工搬运，传送带+托盘，传送链条+挂钩，桁架搬运，机器人搬运，AGV搬运……）生产线各个设备内部配线，各个设备之间配线：生产线上各个设备内部配线以及设备之间配线，强烈建议使用总线型IO，总线伺服等总线设备。节省电气柜空间以及配线查线后期维护的难度，并且因此绘制电路图时间降低，编程时间降低，硬件通用性可重复利用性升高。生产线拆分：拆分要设计明确，便于运输，便于生产线后期升级改造，包括机械拆分方式，电气拆分方式。生产线设计，当单台设备宕机时的应对措施：设计要考虑到设备不可用时的措施，失效设备，预留人工干预的位置。达到坏掉的设备人员代替临时生产，不影响产能，休班时维修设备，而后恢复设备使用。安全分析：包括人身安全分析，设备自身安全分析，环境安全分析，产品安全分析